เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักของระบบรวบรวมฝุ่นและอนุภาคของเสียในอุตสาหกรรม การทำงานที่ได้มาตรฐานของถังเก็บขี้เถ้าโลหะจึงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ถังเก็บขี้เถ้าโลหะต่างจากอุปกรณ์จัดเก็บแบบคงที่ จำเป็นต้องดำเนินการร่วมกับอุปกรณ์กำจัดฝุ่นที่ต้นน้ำและระบบลำเลียงปลายน้ำ กระบวนการดำเนินงานจะต้องพิจารณาถึงคุณลักษณะของวัสดุ สถานะของอุปกรณ์ และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อสร้างขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน
I. การเตรียมการปฏิบัติงานล่วงหน้า-และการตรวจสอบความปลอดภัย ก่อนเริ่มการปฏิบัติงาน ต้องทำการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ: ขั้นแรก ยืนยันความสมบูรณ์ของโครงสร้างของตัวถังขี้เถ้า สังเกตรอยแตกหรือการเสียรูปที่รอยเชื่อมและการเชื่อมต่อหน้าแปลน และตรวจสอบสลักเกลียวหลวมบนโครงรองรับ ประการที่สอง ตรวจสอบสถานะการหล่อลื่นของส่วนประกอบระบบส่งกำลังของอุปกรณ์ขนถ่าย (เช่น วาล์วประตูและสกรูลำเลียง) หมุนถังด้วยตนเองเพื่อยืนยันว่าไม่มีการติดขัด สำหรับถังเก็บขี้เถ้าอัจฉริยะที่มีเกจวัดระดับและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ให้ตรวจสอบความสอดคล้องระหว่างส่วนแสดงผลของแผงหน้าปัดและค่าจริงที่ไซต์งานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งสัญญาณเป็นปกติ หากใช้ถังขี้เถ้าในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นติดไฟหรือเป็นพิษ ให้ตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์สายดินไฟฟ้าสถิตด้วย และยืนยันว่าวาล์วระบายแรงดันที่ป้องกันการระเบิด-อยู่ในสภาพดี สภาพแวดล้อมในการทำงานต้องมีการระบายอากาศที่ดี- ก่อนทำงานในพื้นที่อับอากาศ จะต้องทดสอบความเข้มข้นของออกซิเจนและปริมาณก๊าซที่เป็นอันตรายก่อน ห้ามเปิดบ่อพักในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจน-ไม่เพียงพอหรือมีออกซิเจนมากเกินไปโดยเด็ดขาด
ครั้งที่สอง การตรวจสอบการป้อนและสถานะการปฏิบัติงาน ในระหว่างขั้นตอนการป้อน การไหลของวัสดุและความเข้มข้นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินถังเนื่องจากการป้อนมากเกินไปในระยะเวลาอันสั้น ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงระดับวัสดุแบบเรียลไทม์ผ่านคอมพิวเตอร์แม่ข่ายหรือเครื่องมือในพื้นที่ เมื่อระดับวัสดุเข้าใกล้ 80% ของกำลังการผลิตที่กำหนด ควรเริ่มขั้นตอนการขนถ่ายทันที เพื่อป้องกันปัญหา "ถังเต็ม" ที่อาจนำไปสู่การคายประจุที่ไม่ดีหรืออุปกรณ์เสียหาย ในระหว่างการทำงาน การตรวจสอบเสียงที่ผิดปกติจากฮอปเปอร์และอุปกรณ์ขนถ่ายอย่างใกล้ชิดเป็นสิ่งสำคัญ: เสียงที่ดังของโลหะอาจบ่งบอกถึงการมีอยู่ของสิ่งเจือปนแข็งในวัสดุ ทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้น ควรตรวจสอบการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติเพื่อตรวจสอบความเสถียรของโครงสร้างรองรับหรือมอเตอร์ทำงานผิดปกติ สำหรับกรวยที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง จะต้องบันทึกอุณหภูมิผนังด้านนอกเป็นประจำเพื่อป้องกันการแผ่รังสีความร้อนที่มากเกินไปหรือการไหม้เนื่องจากฉนวนที่เสียหาย
III. การดำเนินการขนถ่ายและการควบคุมกระบวนการ การดำเนินการขนถ่ายจะต้องเป็นไปตามหลักการ "เปิดก่อน แล้วปิด และปรับเปลี่ยนเป็นระยะ" ก่อนที่จะสตาร์ทอุปกรณ์ขนถ่าย ควรสตาร์ทอุปกรณ์ลำเลียงขั้นปลาย (เช่น ปั๊มลำเลียงแบบนิวแมติกและสายพานลำเลียงแบบขูด) ก่อน เมื่ออุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร ควรเปิดวาล์วปล่อยถังเถ้าเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุในท่อหรือแรงดันของระบบ ในระหว่างการขนถ่าย ควรปรับการเปิดวาล์วตามความสามารถในการประมวลผลขั้นปลาย: เมื่อจัดการวัสดุที่มีความหนืด การขนถ่ายเป็นระยะๆ (เปิดเป็นเวลา 5-10 นาที หยุดเป็นเวลา 2-3 นาที) สามารถช่วยสลายส่วนโค้งโดยใช้น้ำหนักของวัสดุเอง เมื่อจัดการกับผงที่ไหลอย่างอิสระ อัตราการขนถ่ายสามารถค่อยๆ เพิ่มขึ้นได้ แต่จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการไหลของอากาศที่พาฝุ่นและก่อให้เกิดฝุ่นทุติยภูมิ หลังจากการขนถ่าย ควรปิดวาล์วปล่อยฮอปเปอร์ขี้เถ้าก่อน และควรหยุดเครื่องหลังจากที่อุปกรณ์ดาวน์สตรีมเทวัสดุที่เหลือออกเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุและการเค้กในท่อ
IV. การปิดระบบและการบำรุงรักษาตามปกติ เมื่อวางแผนการปิดระบบ ควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: "หยุดป้อนอาหารก่อน จากนั้นทำความสะอาดถังเก็บขี้เถ้า และปิดอุปกรณ์ในขั้นสุดท้าย": หลังจากหยุดการป้อนอุปกรณ์ต้นน้ำแล้ว ให้เปิดอุปกรณ์ขนถ่ายต่อไปจนกว่าถังเก็บขี้เถ้าจะว่างเปล่า หากจำเป็น ให้ช่วยด้วยตนเองในการทำความสะอาดขี้เถ้าที่สะสมในมุมที่ตายแล้ว (ต้องปฏิบัติตามการอนุมัติการปฏิบัติงานในพื้นที่อับอากาศและมาตรการป้องกันอย่างเคร่งครัด) หลังจากปิดเครื่องแล้ว จะต้องตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้าและติดป้ายเตือนไว้ ควรใช้สารหล่อลื่นป้องกันสนิม-กับส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง และควรฉีดสารป้องกันลงบนชิ้นส่วนที่สึกกร่อนง่าย (เช่น ผนังด้านในของถังเก็บขี้เถ้าที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน) ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ ควรทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวของหัววัดระดับทุกสัปดาห์ และควรตรวจสอบซับในที่ต้านทานการสึกหรอ{6}}ทุกเดือน (เปลี่ยนใหม่เมื่อความหนาลดลงเหลือ 1/3 ของความหนาเดิม) แถบปิดผนึกและข้อต่อชดเชยควรได้รับการทดสอบความยืดหยุ่นทุกไตรมาสเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเสื่อมสภาพหรือการแตกร้าว
V. การจัดการเหตุฉุกเฉินและสถานการณ์พิเศษ ในกรณีที่เกิดการลัดวงจรอย่างกะทันหัน อย่ากระแทกผนังด้านนอกของถังเก็บเถ้าโดยตรง (เพราะอาจทำให้โครงสร้างเสียหายได้) ใช้เครื่องมือเชื่อมต่อแบบพิเศษ (เช่น เครื่องสั่นแบบนิวแมติก) บนพื้นที่เชื่อมต่อ หรือแนะนำการไหลของอากาศแรงดันต่ำ-เป็นการชั่วคราวเพื่อรบกวนวัสดุ หากฝุ่นรั่วไหล ให้หยุดป้อนทันทีและปิดช่องเปิดทั้งหมด เปิดใช้งานระบบกำจัดฝุ่นฉุกเฉิน และกลับมาทำงานต่อหลังจากความเข้มข้นของฝุ่นถึงค่ามาตรฐานเท่านั้น สำหรับถังเก็บขี้เถ้าที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ต้องเทวัสดุภายในออกและทำให้แห้งสนิท สามารถวางสารดูดความชื้นไว้ด้านในเพื่อป้องกันสนิม และด้านนอกควรคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำเพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากสิ่งแวดล้อม
โดยสรุป การทำงานของถังเก็บขี้เถ้าโลหะควรขึ้นอยู่กับ "ความปลอดภัย กระบวนการ และความใส่ใจในรายละเอียด" และการทำงานที่ได้มาตรฐานควรใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็รับประกัน-การทำงานที่เสถียรของระบบในระยะยาว